Het productieproces voor gealuminiseerde stalen branders omvat voornamelijk de volgende stappen:
Materiaalvoorbereiding: Platen van koolstofstaal met een laag-gehalte (dikte 0,5–2,0 mm) worden als basismateriaal geselecteerd.
Oppervlaktebehandeling: Er wordt zuur beitsen uitgevoerd om de oxidelaag te verwijderen, gevolgd door spoelen en drogen met water.
Thermisch-aluminiseren: het materiaal wordt ondergedompeld in een gesmolten aluminiumbad van 680–750 graden om een aluminiumcoating van 20–50 μm dik te vormen.
Spuitgieten: grondstoffen van aluminiumlegeringen worden tot gesmolten toestand verwarmd en vervolgens in een mal geïnjecteerd met behulp van een spuitgietmachine- om het onderdeel van de branderbehuizing te produceren.
Lassen: De behuizing van een gegoten aluminiumlegering wordt met behulp van micro-argonbooglassen of andere lastechnieken verbonden met roestvrijstalen of messing onderdelen om de volledige brandereenheid te assembleren.
Vormen: Het materiaal wordt gestempeld of gelast om de branderstructuur te creëren.
Na-verwerking: polijsten of aanbrengen van een hoge-temperatuur-coating (optioneel).
